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Accessoires géothermiques

Chef de file en distribution de Boues de forage, Polymères, Tuyaux de PVC et Fournitures d'échantillonnage du sol, Plastech Plus Inc. s'engage pleinement à aider votre entreprise à relever les défis les plus difficiles dans le domaine.


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Accessoires géothermiques
Pressoir
Pressoir
Offert en plusieurs formats
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Bouchon d’oreille en mousse
Bouchon d’oreille en mousse

 

 

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Gant de protection en nitrile
Gant de protection en nitrile

Formats disponibles : xsmall - small - medium - large - xlarge

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RUBAN DE SIGNALISATION GÉOTHERMIQUE
RUBAN DE SIGNALISATION GÉOTHERMIQUE

Notre ruban de signalisation géothermique est une bande de marquage souterrain de polyéthylène de couleur verte avec un message d'avertissement imprimé, qui sert à l’identification d’installations géothermiques souterraines. Le ruban de signalisation souterraine des produits Metafab/Plastech Inc. est un moyen économique d'informer les excavateurs de la présence de tuyaux et de câbles enfouis sous terre.

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4Mil x 3'' x 500'
Pigments sans plomb sur film de grade vierge
Tolérance au sol de pH 2,5 à pH 11,0 inclusivement

 

COUPE-TUBES
COUPE-TUBES

Le design de lame avancé et le mécanisme à cliquet travaillent ensemble à réduire la force de main nécessaire pour couper les tuyaux de géothermie. La commodité d'une lame interchangeable vous assure que cet outil sera dans votre boîte à outils pour des années.

 

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Caractéristiques :
Construction en aluminium pour un usage intensif et robuste

  • Des prises ergonomiques sur la poignée inférieure espacées d’un 1/2 pouce afin d'agir comme un outil de mesure rapide
  • Loquet qui tourne facilement avec le pouce pour un meilleur stockage
  • Changement de lame rapide
  • Coupe carrée sans bavures


Outils de coupe disponibles : 1/2 '' -1 '' ¼ ou ½'' à 2''
Lames de rechange disponibles sur demande

 

Adaptateur pour fer à souder
Adaptateur pour fer à souder
Offert en plusieurs formats

 

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Capuchon de protection
Capuchon de protection

Plusieurs dimensions disponibles

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OUTILS DE FUSION
OUTILS DE FUSION
Exigences relatives au matériel
Afin de produire un assemblage de qualité, le matériel suivant est requis pour cette procédure
  • Appareils - douilles de fusion fabriqués conformément à la norme ASTM F1056
  • Outil de chauffe de surfaces- consistant en deux parties, une extrémité mâle pour la surface de la douille intérieure et une extrémité femelle pour l'extérieur du tuyau de surface.
  • Pinces rondes (anneau de fusion) - dispositif pour conserver la rondeur de la canalisation et contrôler la profondeur d'insertion du tuyau dans la prise pendant l’assemblage.
  • Gabarit de profondeur – pour assurer un bon positionnement de la pince arrondie.
  • Chanfreineur - dispositif pour biseauter l'extrémité du tuyau. Le gabarit de profondeur et le chanfreineur peuvent être combinés en un seul outil.
  • Outils de prise- recommandé pour la fusion de tuyaux et raccords d’un diamètre de 2 "IPS et plus.

 

 

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Température de l’outil de chauffe de surfaces
Température de surface de chauffe : Minimum 490° F - Maximum 510° F (254-266° C)

Afin d'obtenir une fusion optimale, la température doit être maintenue de façon uniforme sur toute la surface à chauffer. Tous les points en contact entre les surfaces chauffantes, le tuyau et le raccord doivent se situer entre les températures minimales et maximales prescrites. Les surfaces de l'outil de chauffe doivent être propres.

Procédure

1. Préparation

1. S’assurer que la température de l’outil se situe dans la plage de températures indiquée (490° F - 510° F).
2. Coupez l'extrémité du tube (coupe carrée) et nettoyez l'extrémité du tuyau et le raccord, tant à l'intérieur et à l'extérieur avec un chiffon propre, sec et non pelucheux. Ne touchez pas les surfaces nettoyées avec vos mains.
3. Chanfreinez légèrement le bord extérieur de l'extrémité du tube. Le tuyau doit être exempt de débris et de bavures.
4. Placez les pinces rondes sur le tuyau à l’endroit déterminé par le gabarit de profondeur - Placez le gabarit de profondeur sur l'extrémité chanfreinée du tuyau. Serrez l'anneau de fusion immédiatement derrière le gabarit.

2. Chauffage

1. Réviser les temps de chauffage recommandés dans le tableau VI. Le temps de chauffage débute une fois que l'étape C est complétée.
2. Insérez le raccord sur la surface de chauffage mâle. Le raccord devrait être retenu contre la face postérieure de la surface chauffante mâle.
3. Introduisez le tuyau dans la partie femelle de la surface chauffante. La surface chauffante de la prise femelle doit être appuyée contre l’anneau de fusion.
4. Retenir le tuyau et le raccord en place contre les parois chauffantes pour le temps de chauffage recommandé dans le tableau VI.


3. Fusion et refroidissement

1. A la fin du temps de chauffage, retirer en même temps le tuyau et le raccord de l'outil avec un mouvement sec. Ne pas serrer ou tordre le tuyau ou le raccord au moment du retrait.
2. Une inspection rapide de la fusion entre l'extrémité du tuyau et le raccord doit être faite. S'il y a des signes d'une fusion incomplète, arrêtez la procédure de fusion.
3. Insérez directement le tuyau dans la prise de l'appareil afin que l'anneau de fusion affleure de l'extrémité du montage du raccord. En refroidissant, la pression doit être maintenue sur la fusion pour la durée de refroidissement recommandé dans le tableau VI.
4. Laissez l'articulation refroidir 5 cinq minutes supplémentaires avant d'enlever l’anneau de fusion. Une période de 10 minutes de refroidissement supplémentaire est recommandée avant de soumettre le joint à n'importe quel type de contraintes (i.e. enfouissement ou test de résistance).

4. Inspection

Faire une inspection visuelle de la soudure. Une impression complète de la forme de la pince ronde doit être visible à l’extrémité du raccord. Il ne devrait pas y avoir d’espaces, de vides ou de zones non fusionnées.


5. Assurance Qualité

1. Préparez un joint d'échantillon comme un raccord avec prise pour tuyau fusionné aux deux extrémités. Le tuyau doit être d’une longueur d’au moins 6 "ou 15 fois l'épaisseur de paroi en longueur.
2. Observer le processus de fusion et de vérifier que la procédure recommandée pour la fusion est respectée.
3. Examinez les joints de l'échantillon pour la qualité.
4. Laissez l'échantillon refroidir complètement (au minimum une heure).
5. Préparez des courroies-test tel qu'illustré dans la Figure III. Couper les joints sur le sens de la longueur dans au moins trois courroies longitudinales d’une largeur minimale de 1,0 ou 1,5 fois l'épaisseur du mur.
6. Inspectez le joint coupé tout espace, vide, désalignement ou surface qui n'aurait pas été fusionnée.
7. Plier chaque sangle de test 180° avec la face intérieure du tuyau vers l'extérieur.
8. L’assemblage doit être exempt de fissures, de vides, de lacunes et de séparations. En cas de manquement de soudure dans les échantillons, la procédure devrait être révisé et corrigée. Après révision, un nouvel échantillon doit être fait selon la nouvelle procédure et re-testé.
 

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